О заводе Tubog

TUBOG – это завод, оснащенный самыми передовыми роботизированными решениями для производства качественных и надежных радиаторов. Специалисты предприятия перенесли и внедрили самые успешные и отработанные технологии для непрерывного производства радиаторов.

Это одно из самых сложных отраслевых предприятий, в состав которого входят:
• полноценный трубосварочный цех с АПР и трубосварочным станом;
• инструментальный цех;
• цех холодной штамповки;
• цех сварочного производства;
• цех окраски;
• научно-исследовательский комплекс, состоящий из:
• лаборатории металлографического анализа,
• химической лаборатории;
• отдела теплотехнического моделирования;
• лаборатории коррозионных исследований

Моментом основания завода TUBOG считается 2022 год, но предприятие возникло не само по себе, а на базе как научно-технологической, так и территориальной давно известного в области производства радиаторов отопления предприятия АО «РИФАР». Применение в разработке завода традиционно инженерных подходов, свойственных идеологии «РИФАР», позволило спроектировать и построить уникальное для России предприятие.
Состав оборудования и локализованность производственных процессов позволяют нам называть это исключительным мировым опытом в производстве трубчатых радиаторов.
Сосредоточенность в одном месте всех самых современных технологий и производственных мощностей для производства такой продукции позволяют компании работать не только как промышленное предприятие, но и как исследовательский центр.
Завод TUBOG был построен с применением всех знаний и компетенций, накопленных с момента основания АО «РИФАР» в 2002 году, в области материаловедения, металлургии, сварки, прогрессивной штамповки, обработки поверхности, окраски, настройки и формирования производственных процессов, а также методов контроля продукции.

Трубчатые радиаторы марки RIFAR TUBOG изготавливают на одном из самых современных производств, запущенном в 2022 году. На основании многолетнего опыта эксплуатации отопительных приборов в Российской Федерации в конструкцию трубчатых радиаторов RIFAR TUBOG заложены следующие основные требования:

• отказ от применения межсекционных соединений с использованием ниппелей и герметизирующих элементов;
• применение только современных технологий холодной штамповки и сварки, обеспечивающих отсутствие наружных и внутренних дефектов в зоне сварных швов;
• использование технических решений, позволяющих подключить трубчатые радиаторы с нижним подключением к тепловой сети без дополнительных балансировочных клапанов для исключения пульсаций теплоносителя.

TUBOG CLASSIC – классический стальной трубчатый радиатор, являющийся одним из наиболее популярных отопительных приборов в мире. Это современная разработка, созданная для эксплуатации в российских условиях. От всех остальных его отличают увеличенная до 1,6 мм толщина стенки из специальной стали CORREX с повышенной коррозионной стойкостью, высокое (до 16 атм.) эксплуатационное давление, а также самые передовые и надежные методы оценки качества производства, применяемые в системах контроля аэрокосмической промышленности. Стальной трубчатый радиатор TUBOG CLASSIC является надежным, эффективным и эстетичным решением для вашего дома. Его классический дизайн в сочетании с широкой цветовой палитрой дает возможность реализации самого смелого решения как в дизайне, так и в отоплении. Многообразие схем подключения и типоразмеров прибора позволят подобрать радиатор для любого помещения и сделать его ярким элементом дизайна.

Наличие современного научно-лабораторного комплекса и собственное производство труб обеспечивают 100% контроль качества всех материалов, используемых в производстве. Для изготовления трубчатых радиаторов RIFAR TUBOG используют исключительно сталь CORREX, отличающуюся особо высокой стойкостью к язвенной коррозии. Толщина стали составляет 1,6 мм, что в два раза превышает требования к толщине стали для таких радиаторов по европейскому нормативу EN442-1. При изготовлении радиаторов TUBOG применяют самые экологичные и передовые методы сварки: лазерную, импульсную и контактную. Это позволяет создавать чистые и качественные швы без шлака и сварочного грата. Впервые в мире для такого типа продукта осуществляется 100% контроль сварных швов каждой секции цифровым рентгенографическим способом по стандартам NASA с использованием автоматизированного комплекса обнаружения дефектов. Окраска осуществляется на автоматической линии покраски, оснащенной ультрасовременной 11-ти стадийной тактовой системой подготовки поверхности, ванной нанесения анафорезного грунта и двумя камерами для нанесения порошковой краски. Стандартный цвет – белый RAL 9016. Для придания радиаторам особого внешнего вида имеется участок покраски жидкими красками по автомобильным технологиям: подготовка поверхности, анафорезное грунтование, покраска цветными красками по каталогам RAL, нанесение различных лаков. Возможно использование красок с пигментными добавками (металлики).
Опираясь на данные исследовательских лабораторий и техническую оснащенность, на предприятии выстроена цепь взаимосвязанных технологических процессов, обеспечивающих непрерывное массовое производство продукции, полностью отвечающей требованиям конструкторской документации и пожеланиям потребителей. Методики испытаний, разработанные для оценки качества продукции, предусматривают не только распространённые в отрасли финальные операции по оценке герметичности изделий и соответствия характеристик ГОСТу, но и полный цикл анализа материалов, их взаимодействия в разных средах и режимах эксплуатации. Такая совокупность мер вместе с высоким инженерным потенциалом предприятия помогают формировать не только высокие эксплуатационные характеристики выпускаемой продукции, но и отраслевые стандарты качества производства. Широкий модельный ряд продукции, состоящий из более чем 160 тыс. позиций, требует внимательного отношения к контролю производственных процессов. Вариативность производственных заказов формируется и геометрическими факторами, и цветовыми исполнениями радиаторов. Складские и логистические возможности предприятия обеспечивают сквозной контроль перемещения продукции на производственных переделах и в логистических маршрутах от производства до потребителя.

В 2017 году на заводе АО «РИФАР» построен трубосварочный цех. В это же время ПАО «СЕВЕРСТАЛЬ» на Череповецком металлургическом комбинате приступило к производству стали по техническим требованиям компании АО «РИФАР». Одним из основных требований к холоднокатаному стальному прокату, помимо требований к физико- химическим, механическим и геометрическим свойствам, является требование наличия серьезных коррозионно-защитных свойств. Непрерывные металлургические процессы производства низкоуглеродистых сталей не исключают наличия в их составе неметаллических включений, которые существенным образом влияют на стойкость стали к язвенной коррозии. Такие коррозионно-активные неметаллические включения (КАНВ) могут приводить к ускоренной коррозии и выходу из строя всего изделия. АО «РИФАР» совместно с ПАО «СЕВЕРСТАЛЬ» разработали технические требования к стали и внедрили в производство радиаторов отопления как новую сталь CORREX, так и методику ее контроля на наличие КАНВ. Организация входного контроля стального проката с использованием полноценной металлографической лаборатории и пооперационные методики контроля переделов трубного производства позволяют гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики нашей продукции.

Применение рентгенографического метода исследования при отработке технологий и производстве позволяет гарантировать 100% контроль сварных швов. Традиционно рентгенографическому исследованию подвергали детали атомной или аэрокосмической промышленности, объекты машиностроения преимущественно военного назначения и ответственные детали различных двигателей как авиационного, так и автомобильного секторов промышленности. Применение автоматизированной технологии рентгенографического исследования для производства радиаторов отопления является следствием новых технологических достижений в этой отрасли. У такого контроля есть несколько ключевых достоинств перед остальными способами – это достоверность, скорость и наглядность. Контроль сварных соединений с автоматическим поиском дефектов – технология, которая сегодня применяется в производстве радиаторов отопления в компании «РИФАР». В 2022 году АО «РИФАР» дополнило содержание собственного исследовательского центра уникальным для России оборудованием с микрофокусным модулем и системой автоматического распознавания дефектов. Контроль сварных швов каждой секции радиатора превратился в качественно новую идеологию контроля производственных процессов.